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铝单板
铝单板
能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
产品特点：
品牌：固保丽
颜色：木纹，石纹，皮纹，纯色，定制,
厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm,
规格：600*600mm、600*1200mm,
材质：铝合金、面板、加强筋、角码,
特性：抗腐蚀性、防火、防腐蚀、防潮、抵御强烈紫外线,
生产工艺： 冲孔，雕刻，滚弧，烧焊,
防火等级： 一级,
层次构成：铝合金、面板、加强筋、角码,
施工方式：干挂，平贴，角码,
用途范围：建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。
喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
钣金加工流程：
1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2
铝单板表面喷涂工艺
铝单板表面喷涂工艺
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年不褪色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
一、运输储藏
1、产品在搬运、加工和安装时，应防止沾水，不得损伤面板。避免安装于如：烟尘、大风沙、辐射及有害气体、化学药品等异常环境中。
2、产品需平放，无论是在运输过程中还是在仓库，如果需要侧放，必须使板垂直于平面上，板与板要放置紧凑，板的储存期不宜超过5个月，在搬运单张或张板材，必须同时抬起四边，不要单边拖拉。
3、存放环境必须防止受潮、浸水，不能在太阳下暴晒，避免保护膜老化，移胶等异常情况。
二、施工环境
1、本产品不适合在高温（65℃以上）、高盐雾、高酸碱度及高污染等地区环境下施工作业。
2、由于化学剂，加工，安装过程中操作不当等引起的损伤或由于不可抗力因素包括火灾、爆炸、运输及自然灾害等引起货物损失，不在质保范围之内。
三、清洁维护
1、勿用强烈的有机溶剂，如MEK 、MIEK、三氯乙烯和油漆稀释剂等。不要用较强的碱、酸和腐蚀性的清洁剂。清洗宜采用中性类清洗剂清洗，最后用大量清水冲洗板面，不能留有清洗剂。
2、不要把不同的清洁剂混合在一起。通常含研磨材料的清洁剂不能使用，不要将清洁剂混合，不要过度的擦洗，因为可能会改变表面光泽
3、清洗时温度不要过高或过低，高温会加速化学物质的反应将水从溶液中蒸发出来，过低的温度使得清洁效果不是很好。相反，过高的温度会导致板面装饰层有斑纹或变形。确保清洁用的海棉和布中不含有亚麻，以免涂层表面刮花。
4、如在保质期内，发生纯属产品质量情况，本公司依据板材实际情况，可采用保留、更换、退货、退款等方式处理，如因客户反施工使用规范，导致出现产品质量问题，公司概不负责。
1、材料准备：
调平角码、40*40调平方钢管、铝合金弹性墙板专用卡齿龙骨、木纹复合金属板
2、主要机具：
折板工作台、台式电刨、手提电刨、冲击钻、电动螺钉枪、气泵、扳手、拉铆钉、螺丝刀、锤子、激光投线仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、靠尺、方角尺
3、作业条件：
（1）施工现场的水源、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，其误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面上已弹好水平线、轴线、出入线、标高等控制线，作业面的环境已清理完毕。
（2）门、窗框安装完毕，并经检验合格。
（3）基体为混凝土浇筑、砖砌体或钢结构的墙柱面上的水、电、暖通、消防、智能化专业预留、预埋已经全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
（4）作业面操作位置的临边设施（棚架、临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。作业面相接位置的其他专业进度已满足饰面板施工的需要，如外墙门窗、幕墙工程已完成骨架安装；并经验收合格；消火栓箱已完成埋设定位，机电设备门等出入口已完成门扇安装。
（5）各种机具设备已齐备和完好，各种专项方案已获得审批准，作业面焊接动火申请已获得批准。
（6）大面积装修前已按设计要求先做样板，经检查鉴定合格后，可大面积施工。
（7）在操作前已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。
4、工艺流程：
测量放线→基层处理及后置埋件→龙骨安装、调平→面板安装→表面清洁→竣工验收
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